Wenn der Edelstahl-Lagertank undicht ist, können wir dies anhand der folgenden Punkte analysieren:
1. Sichtprüfung. Nach einer Dichtheitsprüfung mit Wasser wurde festgestellt, dass an der Verbindung zwischen Stutzen und Mantel eine Leckstelle vorhanden war. Nach sorgfältiger Beobachtung gab es winzige Risse in der Schweißnaht.
2. Makroskopische Frakturkontrolle. Beim Betrachten der gerissenen Teile des Mantels wurde festgestellt, dass sich die Risse im Mantel im Schweißbereich in der Nähe der Schweißnaht mit der Düse befanden und eine Zickzackform zeigten.
3. Inspektion der chemischen Zusammensetzung. Die chemische Zusammensetzung der Schale und der Düse wird analysiert, und die chemische Zusammensetzung der Schale erfüllt die entsprechenden Standards, die chemische Zusammensetzung der Düse erfüllt die entsprechenden Standards und die Daten erfüllen die Standardanforderungen.
4. Metallografische Inspektion. Die metallographische Probe wird hergestellt, indem der Testblock an dem gerissenen Teil der Schale geschnitten wird. Die Probe wird zunächst ohne Korrosion unter dem Mikroskop betrachtet. Der Gehalt an nicht-nichtmetallischen Einschlüssen im Schalentestblock ist relativ gering. Weitere Beobachtungen zeigen, dass sich die Risse intergranular von der Oberfläche der Schale nach innen ausbreiten, die Risse als Ganzes als Netzwerk erscheinen und die kombinierten Risse in der Nähe des Schweißbereichs erscheinen, der zur Schweißwärme gehören sollte {{2} }betroffene Zone, also sind die Risse in der Schweißhitze Risse. Kristall Risse.
Nach weiterer Erosion stellt sich heraus, dass die Matrixstruktur der Schale aus Austenit plus einer kleinen Menge Karbide besteht. Bei weiterer Beobachtung stellt sich heraus, dass der Riss in der von der Hitze betroffenen Zone der Schweißnaht beginnt und der schwarze Teil die Stelle ist, an der der Kristall abfällt. und schwarze Karbide können in der Nähe des Kornabfalls und an der Korngrenze gesehen werden.
5. Härteprüfung. Der Härtetestblock wurde am gerissenen Teil der Schale abgefangen, und 4 Punkte wurden festgestellt, und 3 Punkte lagen über dem Standardwert von 210 HV.
Basierend auf der obigen Analyse beträgt während des Schweißprozesses des Gehäuses und der Düse die Temperatur der Wärmeeinflusszone in der Nähe des Gehäuses 500850 Grad, wodurch eine Sensibilisierungszone für das Schweißen gebildet wird. Gleichzeitig übersteigt der Härtewert der Schalenstahlplatte den Standard und der Lösungsbehandlungseffekt ist nicht gut. Kohlenstoff in fester Lösung und Austenit erhöhen auch die Neigung zur Bildung von Schweißsensibilisierungen. Die kombinierte Wirkung der beiden verursacht intergranulare Korrosion und Rissbildung der Hülle, wodurch ein Auslaufen von Lagertanks aus rostfreiem Stahl verursacht wird.
