1. Gründe für die chemische Reinigung
Bei der Installation, dem Schweißen und der Herstellung von Mischbehältern aus Edelstahl befinden sich Staub, Schweißschlacke, Fett, Rost usw. auf der Innenfläche des Stahls. Das Vorhandensein dieser Verschmutzungen verunreinigt das Produkt und beeinträchtigt die chemische und physikalische Qualität des Speichermediums, sodass eine chemische Reinigung erforderlich ist. , erreichen
erforderliche Sauberkeit.
2. Reinigungsmethode
1. Die Sprühreinigung ist eine zyklische Reinigungstechnologie. Während des Reinigungsvorgangs wird die chemische Reinigungslösung gleichmäßig auf die Innenfläche des zu reinigenden Systems gesprüht und fließt mit Hilfe der Schwerkraft der Reinigungslösung an der Wand des Behälters entlang nach unten. Der Rost und Zunder an der Innenwand kommen in Kontakt und es findet eine chemische Reaktion statt, um die Anforderungen des Reinigungssystems zu erfüllen. Durch Einstellen der Position des Sprühkopfs kann die Reinigungsflüssigkeit auf die Oberseite und die Wand des Tanks gesprüht werden, um die Sauberkeit der gesamten Innenfläche zu gewährleisten.
2. Bei der Spritzreinigung ist das Design der Spritze wichtiger. Eine unsachgemäße Konstruktion oder Auswahl des Sprühgeräts führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Reinigungsflüssigkeit, was sich direkt auf die Reinigungswirkung auswirkt. Üblicherweise verwendete Sprinklerköpfe sind rotierende Sprinklerköpfe. Auf dem gereinigten Mischtank aus rostfreiem Stahl ist eine rotierende Düse installiert, und die Düse wird durch hydraulisches Drehmoment angetrieben, um den Zweck des Drehens der Düse zu erreichen.
3. Reinigungsprozess
Water flushing and system pressure test → degreasing → water flushing → pickling (passivation) → water flushing → manual treatment → drying.
