Die beim Beizprozess von Edelstahl eingesetzte Beizlösung ist in der Regel eine Mischung aus verschiedenen Säuren, hauptsächlich Schwefelsäure, Salpetersäure und Flusssäure. Diese gemischten Säuren sind stark korrosiv und oxidierend, und die Temperatur des korrosiven Mediums ist ebenfalls relativ hoch. Hoch, diese stellen hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von -Korrosionsschutzmaterialien. Nach dem Beizen des Edelstahlreaktors tritt jedoch eine Passivierung auf. Die Lösung ist nachfolgend beschrieben:
Es gibt viele -Antikorrosionsmaterialien, die zum Beizen von Edelstahlreaktoren geeignet sind, darunter Epoxidharz und sein modifiziertes Harz. Das Prinzip des Beizens von Edelstahl besteht darin, die Oxidhaut auf der Oberfläche des Stahls nach der Vorbehandlung mit einer sauren Flüssigkeit zu entfernen, die Metallionen auf der Oberfläche zu entfernen und ein gutes Finish zu erzielen.
Zu den Materialformen des Beizens gehören Bandwaschen, Rohrwaschen, Plattenwaschen, Linienwaschen usw. Unabhängig von der Art des Beizprozesses weist der Edelstahlbeiz-Produktionslinienprozess eine starke Korrosion in allen Verbindungen von der Produktion bis zur Abwasser- und Abgasrückgewinnung auf System. Zustand.
Daher steht die Auswahl von -Antikorrosionsmaterialien in direktem Zusammenhang mit der normalen Nutzung von Geräten, Werkstattböden, Gräben und umweltschonenden Rückgewinnungssystemen für Abwasser und Abgas. Der -Korrosionsschutz des Bodens und der Ausrüstung der Produktionslinie zum Beizen von Edelstahl besteht im Wesentlichen aus FRP-Material, und der Hauptrohstoff (Harz) von FRP ist der Schlüssel zur direkten Bestimmung des Anti- Korrosionseffekt. Daher wirkt sich die Wahl des Harzes direkt auf die -Antikorrosionswirkung aus. Leben.
