Edelstahl ist normalerweise glatt und leicht reflektierend, in einigen Fällen ist seine Oberfläche jedoch in einer Richtung genarbt oder gebürstet. Diese unterschiedlichen Profile werden Oberflächenveredelungen genannt. Ein wichtiges Merkmal der Oberflächenbeschaffenheit ist die Oberflächenrauhigkeit. Dies ist die Abweichung der mikroskopisch kleinen Berge und Täler von der idealen Oberfläche des Metalls. Die Art der Oberflächenbeschaffenheit und Oberflächenrauhigkeit sind wichtige Spezifikationen für Mischbehälter aus Edelstahl, da sie die Feuchtigkeitsbindung und Materialhaftung der Mischbehälteroberfläche beeinflussen.
Schleifend:
Dies ist der grundlegende Lieferzustand von Edelstahlplatten oder Stahlplatten, nachdem sie im Stahlwerk hergestellt wurden. Daher wurde Mühlenpolitur nicht durch mechanische oder chemische Mittel modifiziert, um für einen bestimmten Zweck geeignet zu sein. Die Herstellung erfolgt üblicherweise durch Warm- und Kaltwalzen. Sekundäre Mahlvorgänge, wie z. B. Beizen, werden verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl zu verbessern. Ein beliebter Oberflächentyp für Edelstahltanks ist die Größe 2B. 2B zeichnet sich durch eine glatte, leicht reflektierende Oberfläche aus. Die durchschnittliche Oberflächenrauhigkeit Ra liegt gewöhnlich im Bereich von 0,30–0,50 Metern. Das zur Erzielung dieser Glätte verwendete Verfahren ist Dressierwalzen. Andere Arten der Walzfeinbearbeitung sind Nr. 1D, Nr. 2D und BA (Bright Annealed).
Polierte, geschliffene und gebürstete (mechanische) Oberflächen:
Schlichten von einer Standardmühle, ein zusätzlicher Prozess, um die gewünschte Oberflächengüte zu erreichen. Wählen Sie eine abrasive Polierqualität, die den gewünschten Oberflächeneigenschaften nahe kommt, um den Polieraufwand zu reduzieren. Das Polieren und Bürsten wird durch die Verwendung von abrasiven Materialien erreicht, die an unidirektional geschnittene Riemen und Scheiben gebunden sind. Die durchschnittliche Rauheit dieser Politur variiert je nach Anwendung. Dies geschieht in der Regel bei Edelstahl-Bearbeitungsbehältern, bei denen eine bestimmte Oberflächenrauheit an den Innenwänden erforderlich ist, um den richtigen Materialfluss beim Mischen oder Rühren zu erreichen.
Elektropolieren:
Elektropolieren entfernt oder glättet mikroskopisch kleine Spitzen auf Metalloberflächen. Dies wird durch Eintauchen des Metalls in einen erhitzten Elektrolyten erreicht. Das Metall wird dann an eine Gleichstromquelle angeschlossen und die Kathode wird ebenfalls in den Elektrolyten eingetaucht. Wenn ein elektrischer Strom durch das Metall geleitet wird, löst sich die Oberfläche in der Elektrolytlösung auf. Mikroskopisch kleine Oberflächenspitzen lösen sich schneller auf als flache Bereiche. Die Oberfläche wird glatt, etwa weniger als 0,2 Meter. Elektropolierte Edelstahltanks werden in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt, wo Produktverunreinigungen ein Problem darstellen. Die Oberfläche des Tanks muss glatt sein, damit keine Feuchtigkeit zurückbleibt, da Feuchtigkeit das Wachstum von Mikroorganismen beschleunigen kann. Darüber hinaus verhindert eine glatte Oberfläche bei Rührwerkstanks mit Clean-In--Fähigkeit (CIP), dass das Produkt an der Oberfläche haftet, was die Spülphase erleichtert.
