Ein Edelstahlbandmixer besteht hauptsächlich aus Edelstahl, wobei die materiellen Komponenten, die typischerweise aus Edelstahl mit Lebensmitteln oder industriellem Stahl wie 304 oder 316 bestehen. Er mischt Materialien über eine rotierende Bandstruktur in einer Mischtrommel.
Zu den Kernkomponenten gehören:
Die Mischtrommel, die U-förmig oder zylindrisch ist, verfügt über eine hochpräzise polierte innere Oberfläche (mit einer Rauheit, die typischerweise weniger oder gleich 0,8 μm ist), um die Materialadhäsion zu minimieren.
Die Mischanordnung des Bandes, die entweder aus zweischichtigen inneren und äußeren Bändern oder einem einzigen Spiralband bestand, dreht sich um eine zentrale Achse unter dem Antrieb eines Motors.
Das Antriebssystem, das einen Motor und ein Reduktionsmechanismus (z. B. ein Zahnradreduzierer oder ein zykloidaler Pinwheel -Reduzierer) umfasst, sorgt für eine stabile Leistung am Band.
Die Fütterungs- und Entladungsstrukturen: Der Vorschubeinlass befindet sich normalerweise am oberen Ende der Trommel, während der Entladungsauslass unten positioniert ist. Einige Modelle sind mit pneumatischen oder elektrischen Entladungsventilen ausgestattet, um die Entladung des Materials zu steuern.
Diese Ausrüstung wird in der chemischen, Lebensmittel-, Pharma- und Baumaterialindustrie häufig verwendet und eignet sich besonders für die Verarbeitung verschiedener Materialformen, einschließlich Pulver, Granulat und Pasten.
Die Hauptfunktion eines Edelstahlbandmixers besteht darin, einheitliches Mischen von Materialien zu erreichen. Während sich das Band dreht, drückt das innere Band Material von beiden Enden der Trommel in Richtung der Mitte, während das äußere Band Material von der Mitte in Richtung der Enden drückt. Dies erzeugt eine Kombination aus axialer und radialer Konvektion, die Materialien mit unterschiedlichen Zusammensetzungen, Dichten oder Partikelgrößen (wie Mehl und Additive oder Kunststoffgranulat und Masterbatch) in kurzer Zeit gleichmäßig mischen (mit Mischungsgleichmäßigkeit, die typischerweise 95%überschreiten). In der Lebensmittelverarbeitung können beispielsweise Hilfszutaten wie Zucker, Salz und Gewürze genau mit den Hauptbestandteilen gemischt werden, um einen konsistenten Produktgeschmack zu gewährleisten.
Anpassung an den Mischungsbedarf verschiedener Materialformen
Egal, ob Sie trockene Pulver (z. B. Zement, Futtermittel), körnige Materialien (z. B. Düngemittel, Körner), Hochviszisitätspfäfen (z. Dies befasst sich mit der schlechten Anpassungsfähigkeit einiger Mischgeräte an verschiedene Materialformen.
Gewährleistung eines sauberen und sicheren Mischprozesses
Edelstahl bietet Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung, während die glatte innere Oberfläche tote Ecken beseitigt und Materialreste und Kontaminationen verhindert. Dies macht es besonders für Branchen mit strengen Hygieneanforderungen wie Lebensmitteln und Arzneimitteln geeignet. In der pharmazeutischen Industrie entspricht es beispielsweise GMP -Standards für die Sauberkeit von Geräten beim Mischen von Hilfsstoffe und Wirkstoffe.
Unterstützung der kontinuierlichen oder Chargenproduktion
Kleinere Modelle eignen sich für die Chargenproduktion (mit Mischvolumina von Zehn Litern bis zu mehreren Kubikmeter), während größere Modelle, die mit kontinuierlichen Fütterungs- und Entladungsfähigkeiten entwickelt wurden, in Produktionslinien integriert werden können, um die industrielle Effizienz zu verbessern. In chemischen Pulverproduktionsleitungen kann es beispielsweise mit Feeder- und Verpackungsmaschinen verknüpft werden, um das gesamte Prozess von der Mischung von Rohmaterial bis zur Verpackung mit fertigen Produkten zu automatisieren.
Unterstützung bei den speziellen Prozessanforderungen
Einige Modelle sind mit manteligen Heizungs- oder Kühlsystemen ausgestattet, die während des Mischens Temperaturanpassung (z. In Kombination mit der Rührzündung sorgt dies für ein gleichmäßige Erwärmung oder Kühlung von Materialien und ermöglicht die integrierte "Mischung + Verarbeitung" -Funktionalität. Beispielsweise können Pigmente und Harze bei der Lackierung gemischt werden, während das Kühlwasser durch den Mantel zirkuliert, um die Systemtemperatur zu steuern, wodurch der Abbau von Materialien aufgrund von Überhitzung verhindert wird.
