Bei der täglichen Wartung und Reinigung des doppelachsigen, rückwärts rotierenden Mischbehälters sollten die folgenden Aspekte beachtet werden. Im Hinblick auf den Aufbau und die Sicherheitsanforderungen der Ausrüstung gelten folgende besondere Überlegungen:
I. Tägliche Wartungspunkte.
Schmiersystemmanagement
Schmierung wichtiger Komponenten: Wellenlager, Untersetzungsgetriebe und Getriebe erfordern eine regelmäßige Schmierung. Wellenlager müssen wöchentlich mit 4 # 4 # Schmierfett auf Lithium---Basis geschmiert werden. Das Untersetzungsgetriebe und die Getriebe müssen alle sechs Monate durch Industriegetriebeöl ersetzt werden. Im Winter sollte das Schmierfett für niedrige Temperaturen ausgetauscht werden, um ein Einfrieren des Öls zu verhindern.
Ölstands- und Leckageprüfung: Überprüfen Sie einmal im Monat den Ölstand des Getriebes, um sicherzustellen, dass der Ölstand innerhalb der Ober- und Untergrenzen des Ölmessstabs liegt, und überprüfen Sie die Öldichtungs- und Flanschverbindungspunkte auf Öllecks. Wenn Undichtigkeiten festgestellt werden, sollten die Dichtungen rechtzeitig ausgetauscht werden.
Wartung des Übertragungssystems
Wartung des Untersetzungsgetriebes: Verwenden Sie verschleißfeste Hydraulikflüssigkeit. Vor dem Ölwechsel müssen Sie das Öl ablassen, den Boden des Öltanks von Ablagerungen reinigen, einmal im Monat den Ölstand prüfen und vierteljährlich die Koaxialität von Motor und Untersetzungsgetriebe kalibrieren, um Vibrationen während des Gebrauchs zu vermeiden.
Kupplungs- und Motorinspektion: Wöchentliche Prüfung der Gummiauflagen der Kupplung auf Elastizität und festen Sitz der Schrauben, vierteljährliche Reinigung der Motorwärmeableitungsrippen von Staub, Überprüfung der Anschlussklemmen auf Lockerung.
Schutz des Dichtungssystems
Wartung der Enddichtung: Überprüfen Sie das Achsende täglich auf austretende Zementschlämme. Wenn ein Leck auftritt, reinigen Sie die Ringoberfläche, prüfen Sie, ob der Ring abgenutzt oder gealtert ist, und tragen Sie beim Einbau Fett auf, um sicherzustellen, dass der Ring fest sitzt.
Dichtung des Kastens und des Hydrauliksystems: Regelmäßige Inspektion der Verbindungspunkte des Getriebes und der Flansche des Hydraulikölkastens. Wenn die Dichtung alt oder beschädigt ist, ersetzen Sie sie; Für Hydrauliksystemdichtungen sollte ölbeständiges Gummimaterial verwendet werden.
Rührkomponenten prüfen;
Spalt zwischen Klinge und Liner: Laut Norm sollte der Spalt zwischen Klinge und Liner 3-5 mm betragen. Wenn mehr als 8 mm erforderlich sind, muss der gesamte Belag ausgetauscht werden, wenn der Belag auf ein Drittel seiner ursprünglichen Dicke abgenutzt ist oder wenn die Klingenspitze mehr als 10 mm abgenutzt ist.
Spannschrauben: Überprüfen Sie wöchentlich, ob die Halteschrauben an Rührwellen, Flügeln und Buchse locker sind, um zu verhindern, dass sich Teile aufgrund von Vibrationen lösen.
Gegenläufig rotierender Doppelwellen-Mischbehälter
II. Spezifikationen für den Reinigungsvorgang
Vorbereitung vor der Reinigung
4. Blackout-Schild: Vor der Reinigung muss der Strom abgeschaltet werden, mit einem Warnschild „Schalter nicht schließen“ und einer Sperre am Anlasserschalter, um versehentliches Betätigen zu verhindern.
Restmaterialentfernung: Leeren Sie zunächst den Mischer und reinigen Sie die Kastenwände und Mischflügel mit einem Besen oder einer Wasserpistole von Sedimenten, um eine Überlastung beim Anfahren zu vermeiden.
Prozesskontrolle während der Reinigung
Verwendung von Spezialwerkzeugen: Verwenden Sie Kunststoff- oder Holzwerkzeuge, um Betonreste zu reinigen. Schlagen Sie nicht mit einem Hammer, um eine Verformung der Teile zu vermeiden. Sollte sich das Material verfestigen, muss es manuell mit einem Meißel entfernt werden.
Schutz der Wellenenden und des Dichtungsteils: Vermeiden Sie, dass Betonschlamm direkt in die Wellenenddichtung gespült wird. Das Wellenende kann mit einer Schutzabdeckung versehen werden. Nach der Reinigung muss das restliche Material auf dem Verschlussdeckel gereinigt werden, um eine Verhärtung und Beschädigung des Verschlussdeckels zu verhindern.
1. Reinigung des Wassersprühgeräts: Überprüfen und reinigen Sie das Wassersprühgerät, um sicherzustellen, dass das Wasser während des Reinigungsvorgangs reibungslos fließt und es nicht zu einer unvollständigen Reinigung aufgrund von Verstopfungen kommt.
Inspektion nach-der Reinigung
4. Überprüfung des Betriebs: Nach der Reinigung starten Sie den Mixer manuell für einen Testlauf. Beobachten Sie, ob die Drehwelle und die Messer reibungslos laufen. Stellen Sie vor dem Gebrauch sicher, dass keine ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen auftreten.
Schmierung und Schutz: Schmieren Sie nach der Reinigung bewegliche Teile (wie Lager und Zahnräder) und tragen Sie Schutzöl auf versiegelte Teile auf, um Rostbildung zu vermeiden.
III. Sicherheits- und Schutzmaßnahmen
Persönliche Schutzausrüstung: Bediener müssen Schutzhelme, Schutzbrillen, Ohrstöpsel, Handschuhe und rutschfeste Arbeitsschuhe tragen, um mechanische Schäden und Lärmbelästigung zu vermeiden.
Notabschaltmechanismus: Mit der Position der Notabschalttasten des Geräts vertraut. Treten während des Reinigungsvorgangs Auffälligkeiten (z. B. Verstopfung oder Undichtigkeit) auf, sollte die Maschine sofort abgeschaltet werden, um die Ursache zu prüfen.
Anti-Rutschfestigkeit und Anti-Kollision: Halten Sie den Arbeitsbereich sauber und entfernen Sie Wasser- oder Ölflecken rechtzeitig. Lassen Sie das Personal während der Reinigung nicht unter dem Einfülltrichter oder im Drehbereich der Rührwelle stehen.
IV. EINLEITUNG Höhepunkte der saisonalen Wartung
Frostschutz im Winter: Lassen Sie nach der Reinigung der Wasserpumpe, des Wassertanks und der Rohre das gesamte Wasser ab, um Vereisung und Rissbildung zu vermeiden. Ersetzen Sie das Niedrigtemperaturschmiermittel, um einen reibungslosen Ölfluss zu gewährleisten.
Sommerkühlung: Verstärken Sie die elektrischen Komponenten, um die Wärme abzuleiten, reinigen Sie regelmäßig den Staub von den Kühlflügeln des Motors und prüfen Sie die Öltemperatur des Hydrauliksystems, um Überhitzung und Dichtungsschäden zu vermeiden.
