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Oct 28, 2022

Sortieren Sie einige Tipps zum Erhitzen der Produktion von Edelstahl-Mischbehältern

Es gibt viele Beheizungsmethoden für Edelstahl-Mischbehälter in Produktion und Verarbeitung:

1. Dampf- oder Heißwasser-Indirektheizverfahren: Erhitzen Sie den Wasserdampf oder Heißwasser durch den Rohrheizkörper im Speicher oder den Heizmantel des Tankwagens, um das Gasspeicherprodukt zu erwärmen.

2. Heißgasspeicher-Zirkulationsheizverfahren: Ein Teil des Gasspeicherprodukts wird kontinuierlich aus dem Gasspeicherbehälter extrahiert und nach dem Erhitzen in den Gasspeicherbehälter zurückgeführt, um sich mit dem kalten Speichergas zu vermischen, mechanisch gerührt und die Wärmeübertragung ist schnell. Im Vergleich zu gewöhnlichen Fasslagertanks können Mischtanks aus Edelstahl hohem Druck standhalten und sind für viele Hochdruckanlässe geeignet.

3. Elektrische Heizmethode: Es gibt drei Arten von Widerstandsheizung, Induktionsheizung und Infrarotheizung. Das Infrarotheizverfahren hat eine einfache Ausrüstung, einen hohen thermischen Wirkungsgrad und eine bequeme Verwendung und eignet sich zum Heizen von Containern und Gastankern.

4. Heißwasserkissen-Heizmethode: Verlassen Sie sich auf das Heißwasserkissen unter dem Gasspeicherprodukt, um Wärme auf das Gasspeicherprodukt zu übertragen. Förderlich zur Verbesserung der Leistung von Hauswasser- und Löschwasseranlagen. Das ständige Nachfüllen von heißem Wasser, das gekühltes kaltes Wasser ersetzt, hält die Temperatur des Heißwasserkissens aufrecht. Dampf kann verwendet werden, um Wärme zu ergänzen. Diese Methode wird verwendet, wenn eine geeignete Warmwasserquelle verfügbar ist.

5. Dampfdirektheizverfahren: Der gesättigte Wasserdampf (als Wasserdampf bezeichnet) wird direkt in den beheizten Stahlzylinder geleitet. Der Mischbehälter aus Edelstahl muss nicht häufig gereinigt werden; Nur durch regelmäßiges Öffnen des Ablassventils am Boden des Tanks können die Sedimente im Wasser abgelassen werden. Die Ausrüstung ist einfach und kann alle 3 Jahre gereinigt werden, was die Reinigungskosten erheblich spart. Das Verfahren ist einfach im Betrieb und hat einen hohen thermischen Wirkungsgrad, aber Kondenswasser beeinträchtigt die Qualität der Gasspeicherung und ist für Gasspeicherprodukte geeignet, die keinen hohen Wassergehalt erfordern, wie z. B. Gasgasspeicherung und landwirtschaftliche Dieselgasspeicherung.


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