Die Wahl des richtigen Hydraulikventils ist eine wichtige Voraussetzung, um das Hydrauliksystem vernünftig im Design, ausgezeichnet in der technischen und wirtschaftlichen Leistung, einfach zu installieren und zu warten und den normalen Betrieb des Systems zu gewährleisten. Da die Auswahl des Hydraulikventils richtig ist oder nicht, hat es eine gute Beziehung zum Erfolg oder Misserfolg des Systems, so dass es ernst genommen werden muss.
Allgemeine Auswahlgrundsätze
1. Wählen Sie entsprechend den Anforderungen der Antriebs- und Steuerungsfunktionen des Systems die Funktion und Vielfalt des Hydraulikventils angemessen aus und bilden Sie zusammen mit der Hydraulikpumpe, dem Stellantrieb und dem Hydraulikzubehör einen vollständigen Hydraulikkreislauf und ein Systemschema.
2. Die bestehenden Standardserienprodukte werden bevorzugt, und spezielle hydraulische Regelventile werden von selbst entwickelt, sofern dies nicht erforderlich ist.
3. Je nach System werden Arbeitsdruck und Durchfluss (Arbeitsfluss) und unter Berücksichtigung der Art des Ventils, der Installations- und Anschlussmethode, der Betriebsmethode, des Arbeitsmediums, der Größe und Qualität, der Lebensdauer, der Wirtschaftlichkeit, der Anpassungsfähigkeit und des Wartungskomforts, der Liefer- und Produkthistorie usw. aus relevanten Konstruktionshandbüchern oder Produktmustern ausgewählt.
Typenauswahl des Hydraulikventils
Die Leistungsanforderungen des Hydrauliksystems sind unterschiedlich, und die Leistungsanforderungen des ausgewählten Hydraulikventils sind ebenfalls unterschiedlich, und viele Leistungen werden von den strukturellen Merkmalen beeinflusst. Zum Beispiel wird für ein System, das eine schnelle Umkehrgeschwindigkeit erfordert, im Allgemeinen ein elektromagnetisches Wechselstrom-Umkehrventil ausgewählt. im Gegenteil, für ein System, das eine langsame Umkehrgeschwindigkeit erfordert, kann ein elektromagnetisches DC-Rückfahrventil ausgewählt werden; z.B. im Hydrauliksystem die Spulenrückstell- und Zentrierleistung Sind die Anforderungen besonders streng, kann die hydraulische Zentrierkonstruktion gewählt werden; Wenn ein hydraulisch gesteuertes Rückschlagventil verwendet wird und der Gegendruck des umgekehrten Ölauslasses hoch ist, der Steuerdruck jedoch nicht sehr hoch angehoben werden kann, sollte der externe Leckagetyp oder der Pilottyp ausgewählt werden. Struktur: Damit das Druckventil die Sicherheit des Systems schützt, muss es eine empfindliche Reaktion haben, ein kleines Drucküberschwingen, um einen großen Aufpralldruck zu vermeiden und den Aufprall zu absorbieren, der beim Umkehren des Rückwärtsventils entsteht, so dass es notwendig ist, Komponenten auszuwählen, die die oben genannten Leistungsanforderungen erfüllen können. ;Wenn das allgemeine Durchflussventil die Genauigkeitsanforderungen der Antriebsbewegung aufgrund von Druck- oder Temperaturänderungen nicht erfüllen kann, sollte ein Drehzahlregelventil mit einer Druckausgleichsvorrichtung oder einer Temperaturkompensationsvorrichtung ausgewählt werden.
Auswahl von Nenndruck und Nenndurchfluss
(1) Auswahl des Nenndrucks (Nenndruck)
Das Hydraulikventil des entsprechenden Druckniveaus kann entsprechend dem in der Systemkonstruktion festgelegten Betriebsdruck ausgewählt werden, und der Betriebsdruck des Systems sollte entsprechend niedriger sein als der auf dem Produkt angegebene Nenndruckwert. Die Hydraulikventile der Hochdruckserie sind grundsätzlich für alle Betriebsdruckbereiche unterhalb des Nenndrucks einsetzbar. Einige technische Indikatoren, die für Hochdruckhydraulikkomponenten unter Nenndruckbedingungen formuliert wurden, werden jedoch unter verschiedenen Arbeitsdrücken etwas unterschiedlich sein, und einige Indikatoren werden sich verbessern. Wenn der tatsächliche Betriebsdruck des Hydrauliksystems in kurzer Zeit etwas höher ist als der vom Hydraulikventil angegebene Nenndruckwert, ist dies in der Regel zulässig. Aber es ist nicht erlaubt, in diesem Zustand für eine lange Zeit zu arbeiten, sonst wird es die normale Lebensdauer des Produkts und einige Leistungsindikatoren beeinträchtigen.
(2) Auswahl des Nenndurchflusses
Der Nenndurchfluss jedes hydraulischen Regelventils sollte im Allgemeinen nahe an seinem Arbeitsfluss liegen, was die wirtschaftlichste und vernünftigste Übereinstimmung ist. Es ist auch möglich, das Ventil in einem kurzfristigen Überflusszustand zu verwenden, aber wenn das Ventil über einen längeren Zeitraum mit einem Arbeitsfluss arbeitet, der größer als der Nenndurchfluss ist, ist es leicht, hydraulische Klemmung und hydraulische Leistung zu verursachen und die Arbeitsqualität des Ventils zu beeinträchtigen.
Der Durchfluss jedes Ölkreislaufs in einem Hydrauliksystem kann nicht derselbe sein, so dass die Durchflussparameter des Ventils nicht einfach nach dem maximalen Ausgangsstrom der Hydraulikquelle ausgewählt werden können, sondern der mögliche Durchfluss jedes Ventils durch das Hydrauliksystem unter allen Auslegungszuständen sollte berücksichtigt werden. Der maximale Durchfluss, zum Beispiel der Durchfluss des Serienölkreislaufs ist gleich; die Durchflussrate des parallel arbeitenden Ölkreislaufs gleich der Summe der Durchflussraten jedes Ölkreislaufs ist; Für das Rückfahrventil des Differentialhydraulikzylinders sollte bei der Durchflussauswahl die Rückwärtswirkung des Hydraulikzylinders berücksichtigt werden. , Die aus dem stablosen Hohlraum ausgetragene Durchflussrate ist viel größer als die der Stabkavität und kann sogar größer sein als die maximale Durchflussleistung der Hydraulikpumpe; Für das Abfolgeventil und das Druckminderventil im System sollte der Arbeitsfluss nicht viel kleiner sein als der Nenndurchfluss. Andernfalls treten Vibrationen oder andere instabile Phänomene leicht auf; Bei Drosselklappen und Drehzahlregelventilen sollte auf den minimalen stabilen Durchfluss geachtet werden.
